تقنية ورق الصنفرة المقاومة للماء
Apr 22, 2025
ترك رسالة
ورق الصنفرة المقاوم للماء ، والمعروف أيضًا باسم ورق الصنفرة المائية ، هو نوع من الكاشطة المطلية مصممة خصيصًا لعمليات الطحن الرطب. ويستخدم ورق Kraft المقاومة للماء أو ورق كرافت المعالج بالماء حيث أن المادة الأساسية وروابط أكسيد الألومنيوم أو حبات كاشف كربيد السيليكون بحزم مع المواد اللاصقة راتنج لتشكيل ورقة أو لفة. تشمل ميزاتها البارزة مقاومة قوية للماء ، مما يسمح له بالنقابة في الماء لفترات طويلة دون فصل الحبوب الكاشطة ؛ أثناء الطحن الرطب ، يتم نقل الحطام عن طريق تدفق المياه ، مما يمنع الانسداد وتوسيع عمره بشكل فعال ؛ ويغطي مجموعة واسعة من أحجام الحصى من P60 إلى P3000 ، وتجاوز بكثير ورق الصنفرة الجافة العادية ، وهو مناسب بشكل خاص للتلميع عالي الدقة ؛ إن طحن الرطب يقلل من تلوث الغبار ، ويحسن بيئة العمل ، ويقلل من خطر الانفجار. يتم استخدامه على نطاق واسع في السيارات ، والأعمال الخشبية ، وأعمال المعادن ، وغيرها من الحقول ، القادرة على معالجة الأسطح ، وأسطح الطلاء ، والحجر ، وغيرها من المواد ، ويدعم أنماط الطحن المائي والطحن الجاف ، مما يوفر كل من الكفاءة العالية والفعالية من حيث التكلفة.
1. التعاريف والخصائص الأساسية
1.1 التعاريف الأساسية
ورق الصنفرة المقاوم للماء عبارة عن كاشطة مغلفة مصممة للطحن الرطب. في الأساس ، يتم تشكيله من خلال الجمع بين الكشط عالي الصلابة مع مواد قاعدة مقاومة للماء من خلال عملية خاصة ، أو إنشاء ورقة أو أدوات على شكل لفة مع إمكانات الطحن التي يمكن التحكم فيها. وفقًا لمعايير JB/T 7499-2006 ، يجب أن تفي ورق الصنفرة المقاومة بالماء بمتطلبات الأداء المتمثلة في الحفاظ على هيكل طحن كامل عند الانغماس ، ويجب أن تصل قوتها الشد الرطبة إلى أكثر من 75 ٪ من حالتها الجافة.
الجدول 1 الجدول المقارن لمعلمات الأداء الرطب لورق الصنفرة المقاوم للماء
| عنصر المعلمة | معيار الحالة الجافة | متطلبات الدولة الرطبة | ||
| قوة الشد (kn/m) | أكبر من أو تساوي 27.0 | أكبر من أو تساوي 22.4 | ||
| استطالة (٪) | أكبر من أو يساوي 3.5 | أكبر من أو يساوي 4.5 |
1.2 الميزات الأساسية
(1) استقرار الحالة الرطبة: من خلال تقنية تعديل الراتنج ، تحافظ الركيزة على الاستقرار الأبعاد حتى بعد امتصاص الماء ، وتجنب مشكلة سفك الجسيمات الكاشطة الناجمة عن توسيع ورق الصنفرة التقليدية عند تعرضها للماء.
(2) تأثير التنظيف الذاتي: يمتد التدفق المستمر لحطام الطحن عن طريق الوسط المائي عمر القطع الفعال لورق الصنفرة بنسبة 40-60 ٪ مقارنة بالطحن الجاف.
(3) التحكم في درجة الحرارة: تقلل عملية الطحن الرطب من تراكم الحرارة الاحتكاكية ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد الحساسة للحرارة مثل الطلاء الايبوكسي.
الثاني. التحليل المادي والهيكلي
2.1 تكوين المواد الأساسية
(1) ورقة قاعدة مقاومة للماء: مصنوعة من لب الخشب الطويل الألياف مع عوامل القوة الرطبة ، يكون مؤشر الشد الرطب أكبر من أو يساوي 25 N · M/G (حسب GB/T 465.2 القياس).
(2) مادة قاعدة اللاتكس: ورق الصنفرة الراقية تعتمد بنية مركبة من ثلاث طبقات (الشكل 2):
طبقة أعلى: شبكة ألياف البوليستر مشربة بالراتنج ، مما يوفر إطارًا مقاومًا للارتداء
الطبقة الوسطى: طبقة اللاتكس الصغيرة المسامية ، وتحقيق ترشيح Swarf طحن
الطبقة السفلية: ورقة كرافت عالية الكثافة ، ضمان القوة الهيكلية
2.2 نظام جلخ
| نوع جلخ | صلابة (موس) | نطاق التطبيق | نطاق حجم الجسيمات النموذجي | |
| كربيد السيليكون (كذا) | 9.5 | غير المعدن/الخشب/الطلاء | P80-P150 | |
| ألومينا (al₂o₃) | 9.0 | المعدن/البلاستيك | P240-P200 | |
| الزركونيا ألومينا (Zral₂o₃) | 8.5 | سبيكة Superhard / سبيكة التيتانيوم | P400-P250 |
2.3 تكنولوجيا الترابط
اعتماد عملية "علاج التدرج":
التمهيدي مسبق: مستحلب الأكريليت يشكل طبقة ترسيخ
طبقة لاصقة رئيسية: راتنج الايبوكسي + نظام مركب راتنجات الفينول ، متشابك وعلاجه في 120 درجة
تعديل السطح: طلاء الفلوروكربون يقلل من التصاق حطام الطحن (زاوية التلامس> 110 درجة)
ثالثا. فك تشفير عملية التصنيع
3.1 تدفقات الإنتاج الرئيسية
(1)قبل المعالجة للمواد الأساسية:
علاج كورونا: اجعل قيمة Dyne لسطح الورق أكبر من أو تساوي 50 مليون/م
طلاء قاعدة الغراء: السيطرة على تحمل سمك ضمن ± 2 ميكرون
(2) عملية الصنفرة:
الصنفرة الإلكتروستاتيكية: تحقيق معدل دافع للحبوب الرملية يزيد عن 95 ٪
امتصاص فراغ: تأكد من أن قيمة السيرة الذاتية للتوزيع الكاشط أقل من 5 ٪
(3) عملية ما بعد المعالجة:
فرن من ثلاث مراحل: ما قبل المعالجة عند 80 درجة → المعالجة الرئيسية في 120 درجة → التخفيف في 90 درجة
3.2 نقاط مراقبة الجودة
(1) اختبار القص الديناميكي: وفقًا لمعيار GB/T 7707 ، يجب أن تكون قوة القص في ورق الصنفرة بمعدل 25 مم/دقيقة أكبر من أو تساوي 12N/سم.
(2) اختبار مقاومة الماء: وفقًا لـ JB/T 7499-2006 ، بعد 5 دورات جافة ، يجب أن يكون معدل سفك الجسيمات الكاشطة أقل من 3 ٪.
(3) اختبار كفاءة طحن: استخدم لوحة اختبار قياسية (صلابة الشاطئ 80a) ، وتسجيل إزالة المواد لكل وحدة مساحة (جم/سمبع).
رابعا. نظام تقييم الأداء
4.1 مؤشرات الأداء الأساسية
رقم GRIT: وفقًا لمعايير GB/T 9258 ، يتبع عدد الحبوب الكاشطة لكل سنتيمتر مربع توزيع سلسلة هندسية.
خاصية مكافحة التدوير: من خلال نظام راتنج الفينول المعدل ، يكون معدل انسداد المسام لورق الصنفرة عند طحن الطلاء القائم على الزيت أقل من 15 ٪.
المرونة: كما هو محدد بواسطة GB/T 12967.6 ، يمكن أن تنحني ورق الصنفرة إلى أسطوانة φ10mm دون تكسير.
4.2 طرق الاختبار المهنية
(1)اختبار قوة القطع:
معدات: آلة احتكاك سيتول M3
شروط: 10N الضغط العادي ، 200 دورة في الدقيقة السرعة
فِهرِس: حجم إزالة المواد لكل وحدة زمنية (MM³/دقيقة)
(2) تحليل خشونة السطح:
أداة: Marsurf M400 Tester
المعلمة: خطأ التكرار لقيمة RA <0.01 ميكرون
خامسا سيناريوهات التطبيق النموذجي
5.1 مجال صيانة السيارات
إصلاح سطح الطلاء: استخدم ورق الصنفرة P1000-P2000 بالتزامن مع منصات طحن الماء لتحقيق معدل إزالة تقشر البرتقال يزيد عن 90 ٪.
طحن الجزء البلاستيكي: استخدم ورق الصنفرة السيليكون كربيد لعلاج المصدات وتجنب خدش المواد الأساسية.
5.2 صناعة معالجة الخشب
الأثاث الخشبي الصلب: يتم استخدام ورق الصنفرة P240-P400 لتنعيم الحبوب الخشبية.
مواد القشرة: ورق الصنفرة P600-P800 مع المعجون القائم على الماء يضمن الربط السلس.
5.3 مجال تصنيع القوالب
صب الدقة: باستخدام ورق الصنفرة ألومينا الزركوني لعلاج تجويف القالب ، يتم تحسين دقة الأبعاد بمقدار 0.02 مم.
عملية التلميع: بالتزامن مع عجينة طحن الماس ، يتم تحقيق سطح يشبه المرآة (RA <0.05μm).
إرسال التحقيق